熱固性塑料注射成型是物理變化和化學變化的過程，并且是不可逆的，由于物料受螺桿剪切混煉作用摩擦生熱,其溫度會更高，這樣可以迅速處理物品，不過該工藝還存在著缺陷，需要我們及時的去解決。
熱固性塑料注射成型缺陷：
1、MIM工藝廠家介紹設備和模具投資費用高。熱固性注射機及熱固性注射模具投資費用是壓塑工藝投資費用的5到10倍，這是影響注射技術推廣應用的主要原因之一，注射成型應用在多品種小批量注射件上的效益不高，較適用于大批量的注射件生產。
2、注射料的利用率較差。因每注射一模一只廢料柄不能回收，對小型注射件，多型腔注射模來說其廢料率可達50%，一般也有15%到20%，因此原材料的浪費很大。目前世界各國正發展無流道、無澆口注射工藝來克服此缺陷。
3、不適宜嵌件多的注射件。因熱固性塑料注射成型工藝是快速成型生產，嵌裝嵌件不能自動化。勢必占用較多的時間，這樣使快速自動生產的注射機無法高速生產。
4、受填料種類限制。如果不是軟質填料配制的注射料，因螺桿的剪切作用，其增強作用的纖維注射料受損傷，難以達到制品強度的技術要求，并且對料筒、螺桿的磨損嚴重，影響使用壽命。
5、MIM工藝廠家介紹注射件有定向性。熔融的注射料高速通過噴嘴、澆道時，木粉及纖維狀的填料按流動方向排列，注射件的力學強度和物理性能帶有方向性，易引起注射件翹曲變形。
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