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  MIM技術是一種先進的制造工藝，特別適用于制造高精度、高復雜度的金屬零件。然而，該技術也存在一些缺點和局限性，具體如下：

  成本問題
  材料成本高：MIM技術對原材料的要求較高，金屬粉末的直徑需要盡可能細小，并且需要添加粘合劑以獲得更好的性能，這些都增加了原材料的成本。
  模具成本高：MIM技術需要使用精密的模具，這些模具的制作和維護成本相對較高，因此MIM技術更適合大規模生產，以分攤模具成本。

  尺寸限制

  零件尺寸小：由于MIM爐的操作空間有限，使用該工藝制造的零件通常較小，適合MIM的零件尺寸范圍大致在10~15mm之間，重量一般不超過240克（從經濟的角度來說，一般將重量限制到不超過50克）。
  形狀限制：某些幾何特性（如超厚或超薄的截面）的零件在MIM技術中可能存在制造困難。

  生產與后續處理

   生產靈活性受限：由于模具成本高，MIM技術更適合大規模生產，對于小批量或定制化的零件，其經濟性可能不如其他制造工藝。
  后續處理復雜：在脫脂和燒結過程中，MIM零件可能會產生氣體和殘留物質，這些都需要進行后續處理，如清洗、熱處理等，以確保零件的質量和性能。

  綜上所述，MIM技術在成本、尺寸、生產及后續處理等方面存在一定的局限性和缺點。因此，在選擇制造工藝時，需要根據零件的具體要求、生產規模和經濟性等因素進行綜合考慮。