金屬注射成型工藝制造需要注意哪些
信息來源：本站 | 發布日期：
2025-03-06
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關鍵詞：金屬注射成型工藝制造需要注意哪些
金屬注射成型工藝制造需要注意以下多個方面的事項，以確保制品的質量和性能：
一、材料選擇與處理
金屬粉末：
應選擇純度高、無雜質的金屬粉末，避免燒結過程中形成孔隙，造成制品缺陷。
粉末的粒度分布、粒徑等需滿足基本要求。對于硬質合金粉末，特別要注意避免夾有硫、磷、硅等元素，這些元素在燒結過程中會形成孔隙，影響制品質量。
粘結劑：
粘結劑的選擇需與金屬粉末相匹配，以確保混煉后喂料具有良好的流變性能和粘度值。
二、成型前準備
設備檢查：
檢查注塑機、模具等設備的完好性和清潔度，確保無雜質和殘留物。
根據需要更換的塑料品種和顏色，清洗注塑機的料筒，以避免材料污染。
模具預熱：
模具在注射前應進行預熱，以提高成型效率和制品質量。
三、成型過程控制
參數設置：
合理控制模具的溫度、加料量、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、注射速度等參數。
注射速度不宜過快，以避免產生氣穴等缺陷。同時，也要嚴格控制注射速度，確保物料能夠平穩、連續地流入模具型腔。
模具排氣：
確保模具排氣良好，避免模腔內的空氣在注射過程中被物料包裹形成氣穴。
操作規范：
注塑過程中，操作人員應戴上干凈的棉質手套，以免注塑后污染產品表面。
不能使用脫模劑，尤其是含有硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。
四、設計與制造
工件設計：
在設計
MIM工件時，應考慮肉厚一致、拔模角度適當、燒結支撐處穩固等因素，以避免在脫脂、燒結等過程中產生缺陷。
盡量避免設計復雜的融合線和非直線孔，以減少制作難度和成本。
模具制造：
模具的制造精度和耐磨性對制品質量有重要影響，需選用優質材料和精密加工技術。
五、后處理
脫脂：
脫脂過程中應控制脫脂爐的升溫速度，避免過快升溫導致制品裂紋。
脫脂完成后需進行清洗和干燥處理。
燒結：
燒結過程中需控制燒結溫度和時間，以確保制品的密度和性能。
對于尺寸較大的產品，可采用適當的支撐裝置以減少變形。
六、質量控制與檢測
在線檢測：
在成型過程中可采用在線檢測技術對制品進行實時監控和檢測，以及時發現和解決問題。
成品檢驗：
對成品進行嚴格的外觀檢查、尺寸測量和性能測試，以確保制品質量符合標準要求。
綜上所述，金屬注射成型工藝制造需要注意材料選擇與處理、成型前準備、成型過程控制、設計與制造、后處理以及質量控制與檢測等多個方面的事項。只有全面考慮并嚴格控制這些環節，才能確保金屬注射成型制品的質量和性能。
